Комбинат включает в себя мукомольный завод, общей производительностью 500 тонн в сутки, закрытый элеватор силосного типа, номинальной ёмкостью 50 тыс. тонн, склады готовой продукции с погрузочными и разгрузочными устройствами для зерна и муки, административный корпус, котельную, работающую на природном газе, а также другие инженерно-технические объекты, обеспечивающие жизнедеятельность предприятия.
Группой технических экспертов ООО «Регион Электро Снаб» по заявке от ООО «Мукомольный комбинат «Володарский» было произведено предпроектное обследование карусельного дозатора на линии фасовки готовой продукции. В процессе обследования было установлено, что степень автоматизации основного технологического оборудования низка, автоматика не удовлетворяет современным жёстким требованиям, приборы и датчики морально устарели и не обеспечивают в должной мере замену ручного труда. Было принято решение о начале глубокой модернизации.
АСУ ТП линии дискретного дозирования мукомольного производства, разработанная ООО «Регион Электро Снаб», является оптимальным решением как по стоимости, так и по срокам ввода в эксплуатацию.
Дадим краткую характеристику основного технологического оборудования, подлежащего автоматизации.
Дозатор – просеиватель муки состоит из рамы, грузоприёмного и весового устройств, просеивателя, шнекового конвейера, шкафа управления с программируемым логическим контроллером (ПЛК), а также вакуум-компрессора и узла подготовки воздуха. Рама дозатора крепится к двум вертикальным стойкам, соединенным стяжками. На кронштейнах рамы установлена опорная рама весового устройства, просеиватель и узел подготовки воздуха. Грузоприемное устройство смонтировано на раме, которая подвешена на рычагах весового устройства, связанных между собой серьгами. Нагрузка от грузоприемного устройства передается через рычаг, серьгу и шарик на силоизмерительный тензометрический датчик. Грузоприёмное устройство представляет собой бункер с днищем, которое управляется пневмоцилиндром.
В состав АСУ ТП линии дозирования мукомольного производства входят шкаф управления дискретным дозатором и дополнительное оборудование к шкафу управления: электромагнитные пневмораспределители серии V221 двухпозиционные двухлинейные, прибор весоизмерительный дозирующий Микросим-06Д (М0600-Д6-04) — прибор для дозаторов дискретного действия с блоком сопряжения М2606.
Особенности прибора Микросим-06Д:
- широкие возможности по автоматизации, учету и регистрации производимых взвешиваний;
- калибровочные данные весовой системы на базе "Микросим " защищены от несанкционированного изменения паролем и "электронной пломбой", сохраняются в энергозависимом запоминающем устройстве с числом циклов перезаписи не менее 100000;
- прочный пылебрызгозащищенный алюминиевый корпус с пленочной передней панелью;
- крепление корпуса на нержавеющем U-образном постаменте позволяет изменять в широких пределах наклон панели;
- наличие рамки позволяет устанавливать прибор в шкаф;
- наличие гальванически развязанных дискретных входов/выходов.
Стандартные функции прибора Микросим-06Д:
- вывод на индикацию значения массы "брутто", "нетто", "тары";
- установка индикации на нуль автоматически и вручную;
- автоподстройка нуля;
- накопление и индикация суммы результатов нескольких взвешиваний и вывод значения суммы на индикатор;
- скорость обмена до 9600 бод;
- параллельное подключение нескольких тензометрических датчиков (от 1 до 8) с общим сопротивлением не менее 80 Ом;
- прибор оснащен последовательным портом с гальванической развязкой для работы по интерфейсу RS485.
Блок сопряжения М2606 — "жёстко" программируемый контроллер, позволяющий реализовать требуемый алгоритм дозирования. Блок сопряжения имеет 8 программируемых дискретных входов и 8 программируемых дискретных выходов с гальванической развязкой для управления исполнительными механизмами. Назначение входов/выходов зависит от заданного алгоритма дозирования.
Также в поставку был включён комплект низкопрофильных тензометрических датчиков на сжатие CAS MNC (модификация MNC-100L), бесконтактный выключатель положения днища дозатора Omron E2A, трёхфазное твердотельное полупроводниковое реле Arcom ARC-3SSR номинальным током 20 А, выключатель педальный SFMS-1 «Энергия».
Итогом работы стала модернизация существующего силового шкафа управления конвейерной линией, были установлены твердотельные реле на привод шнека, что резко повысило надёжность всей линии, позволило осуществить управление набором грубой и тонкой дозы с минимальными потерями транспортируемого материала. Бесконтактный датчик положения днища увеличил надёжность и позволил уменьшить время простоя оборудования, который возникал ранее по причине загрязнения контактов и частой замены контактного датчика.
АСУ ТП линии дискретного весового дозирования на мукомольном производстве выполняет следующие функции:
- дозирование в автоматическом режиме, с целью постоянной подачи расфасованной муки на дальнейшее хранение и отгрузку в торговую сеть;
- управление всеми узлами линии дозирования в ручном режиме для наладки;
- режим очистки конвейерной линии;
Демонтаж/монтаж оборудования в существующем шкафу и пуско-наладочные работы системы управления выполнены в период технологической остановки.
Целью введения АСУ ТП мукомольного производства была замена устаревшего оборудования, повышение надежности, точности дозирования, создание комфортных условий для оператора, эксплуатирующего установку, облегчение задач, стоящих перед оператором и повышение эффективности его работы. После модернизации Заказчику были переданы актуальные схемы электрических соединений и руководство пользователя для операторов установки весового дозирования.